Годовые производственные данные показывают различия: промышленный сектор потребляет десятки миллионов фланцев ежегодно, при этом на сварные фланцы приходится около 60%, а на кованые фланцы - 40%. Сварные фланцы, благодаря прямой прокатке и сварке листового металла, могут обеспечить ежедневную производственную мощность, в три раза превышающую производительность процессов ковки. Однако они не являются простой заменой.-Сварные фланцы в первую очередь предназначены для трубопроводов большого-диаметра и низкого-давления, тогда как кованые фланцы предназначены для прецизионных применений с высоким-давлением.
Процесс определяет потолок:
Сварные фланцы: используя автоматизированные производственные линии, один завод может легко производить более 500 000 фланцев в год, что подходит для стандартизированного массового производства.
Кованые фланцы: для ковки потребуется гидравлический пресс мощностью 10 000-тонн; Годовое производство одного завода обычно ограничивается 200 000 фланцев, но несущая способность одной детали увеличивается в 5-8 раз.
Тенденция гибридной линии: некоторые компании применяют комбинированный процесс сварки и ковки, достигая годового объема производства, в 1,5 раза превышающего объем чистой ковки.
Выбор зависит от применения: верфи ежегодно потребляют более 2 миллионов сварных фланцев, а 80% нефтяных буровых платформ используют кованые фланцы. Речь не идет о замене одного другого: реакторы химических заводов требуют надежности кованых фланцев, тогда как городские водопроводы предпочитают экономические преимущества сварных фланцев. Ожидается, что в течение следующих пяти лет спрос ветроэнергетической отрасли на сварные фланцы сверх-большого диаметра увеличит годовой объем производства еще на 30%.
